HNBR市场应用及配方开发简述

NBR通过氢化作用使其分子链中聚丁二烯链节上的双键达到饱和，从而得到了高性能的HNBR。开发HNBR的目的是提高NBR的耐油和耐天候性能。自1977年德国拜耳公司公布HNBR的制造专利之后，日本瑞翁公司于1984年利用自己的技术也开始了商业化生产。

HNBR保留了腈基，赋予它优良的耐油性、耐化学药品性；丁二烯烃链氢化为乙烯及其异构型链，赋予它优良的耐热性、耐候性、化学稳定性，提高橡胶弹性，降低结晶性；又保留了少量的不饱和双键，是硫磺硫化或过氧化物硫化的交联点，同时少量的双键也改善了它的耐寒性和压缩永久变形性能。

HNBR的化学结构与性能如下：

HNBR中的饱和结构赋予其优异的弹性、耐热性、耐氧化性、化学稳定性及低温曲挠性等。氢化度为95%的HNBR耐热氧老化性更优异，HNBR硫化胶的拉伸强度高于NBR，但伸长率低于NBR，并且随着氢化度的提高，HNBR和NBR硫化胶的拉伸强度和伸长率差值增大。

HNBR具有良好的耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱都具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，优异的抗压变性能；同时HNBR还具有拉伸强度高，抗撕裂性能优异、耐磨性能优异等特点。

HNBR的配方设计原则：

生胶的选择

在设计配方时，首先针对不同的使用工况条件，选择相应牌号的HNBR，HNBR随丙烯腈基含量的增大，在油料中浸泡的体积变化越小，但玻璃化温度越高，低温性能有所损失。氢化度大的HNBR耐老化性和耐磨性好，但压变增大，而部分饱和的HNBR则具有较高的强度、较好的动态性能和低温性能。

硫化体系

采用过氧化物与采用硫化物硫化体系相比，前者具有更好的耐热性、动态力学性能和较低的压变。由于HNBR双键含量较少，所需过氧化物和硫化活性剂较多。另外，对于双键含量较高的HNBR，采用低硫高促的硫化体系，也可获得具有较高耐热性和良好力学性能的硫化胶。

补强体系

同NBR相似，可以采用炭黑或无机填料来提高混炼胶的物理机械性能，其中采用喷雾炭黑填充的硫化胶压变小。对于浅色制品，常用的无机填料有PF81（上海玄珞）等。

增塑体系

合适的增塑剂可以降低HNBR硫化胶的玻璃化温度，改善低温性能，同时提高耐油性和混炼胶的加工性能。由于HNBR主要用在各种燃油和腐蚀性介质的恶劣环境中，其工作温度在-40℃~150℃，所选择的增塑剂必须具有高沸点、难挥发、耐抽出性能。为避免喷霜，增塑剂用量应低于其最大吸收量。常用的增塑剂品种有RS-107（日本艾迪科），国内的有Sanepar756（善贞实业）等。

其它助剂

为了进一步提高HNBR硫化胶的热老化性能，在配方中常使用双组份防老体系RD/MB等。另外，适当加入一些金属氧化物，可以进一步提高硫化胶的耐介质腐蚀性能。

随着汽车、石油工业的发展，橡胶部件除要求耐油外，还需具有良好的耐热、耐高温高压、耐臭氧、耐磨等特性。普通NBR已远不能满足这些要求，因此人们开始探求对NBR性能的改进，HNBR就是为了满足这种新的需要而开发成功的。

上海善贞作为橡胶原辅材料的一线品牌代理商，能为HNBR配方开发提供合适的材料，并且拥有一家专业的橡胶混炼胶工厂 — 安徽立信橡胶科技有限公司，公司致力于国内外橡胶制品企业，提供高质量的HNBR混炼胶服务及整体解决方案。