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HNBR市场应用及配方开发简述

发表时间:2020-06-17 10:33

NBR通过氢化作用使其分子链中聚丁二烯链节上的双键达到饱和,从而得到了高性能的HNBR开发HNBR的目的是提高NBR的耐油和耐天候性能。自1977年德国拜耳公司公布HNBR的制造专利之后,日本瑞翁公司1984年利用自己的技术也开始了商业化生产。

HNBR保留了基,赋予它优良的耐油性、耐化学药品性;丁二烯烃链氢化为乙烯及其异构型链,赋予它优良的耐热性、耐候性、化学稳定性,提高橡胶弹性,降低结晶性;又保留了少量的不饱和双键,是硫磺硫化或过氧化物硫化的交联点,同时少量的双键也改善了它的耐寒性和压缩永久变形性能。

HNBR的化学结构与性能如下

HNBR中的饱和结构赋予其优异的弹性、耐热性、耐氧化性、化学稳定性及低温曲挠性等。氢化度为95%HNBR耐热氧老化性更优异,HNBR硫化胶的拉伸强度高于NBR,但伸长率低于NBR,并且随着氢化度的提高,HNBRNBR硫化胶的拉伸强度和伸长率差值增大。

HNBR具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱都具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧性能,优异的抗压变性能;同时HNBR还具有拉伸强度,抗撕裂性能优异、耐磨性能优异等特点


HNBR的配方设计原则:

生胶的选择

在设计配方时,首先针对不同的使用工况条件,选择相应牌号的HNBRHNBR随丙烯腈基含量的增大,在油料中浸泡的体积变化越小,但玻璃化温度越高,低温性能有所损失。氢化度大的HNBR耐老化性和耐磨性好,但压变增大,而部分饱和的HNBR则具有较高的强度、较好的动态性能和低温性能。

硫化体系

采用过氧化物与采用硫化物硫化体系相比,前者具有更好的耐热性、动态力学性能和较低的压变。由于HNBR双键含量较少,所需过氧化物和硫化活性剂较多。另外,对于双键含量较高的HNBR,采用低硫高促的硫化体系,也可获得具有较高耐热性和良好力学性能的硫化胶。

补强体系

NBR相似,可以采用炭黑或无机填料来提高混炼胶的物理机械性能,其中采用喷雾炭黑填充的硫化胶变小。对于浅色制品,常用的无机填料有PF81(上海玄珞)等。

增塑体系

合适的增塑剂可以降低HNBR硫化胶的玻璃化温度,改善低温性能,同时提高耐油性和混炼胶的加工性能。由于HNBR主要用在各种燃油和腐蚀性介质的恶劣环境中,其工作温度在-40~150℃,所选择的增塑剂必须具有高沸点、难挥发、耐抽出性能。为避免喷霜,增塑剂用量应低于其最大吸收量。常用的增塑剂品种有RS-107日本艾迪科,国内的有Sanepar756善贞实业)等。

其它助剂

为了进一步提高HNBR硫化胶的热老化性能,在配方中常使用双组份防老体系RD/MB等。另外,适当加入一些金属氧化物,可以进一步提高硫化胶的耐介质腐蚀性能。


随着汽车、石油工业的发展橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温高压、耐臭氧、耐磨等特性。普通NBR已远不能满足这些要求因此人们开始探求对NBR性能的改进HNBR就是为了满足这种新的需要而开发成功的。


上海善贞作为橡胶原辅材料的一线品牌代理商,能为HNBR配方开发提供合适的材料,并且拥有一家专业的橡胶混炼胶工厂 安徽立信橡胶科技有限公司公司致力于国内外橡胶制品企业,提供高质量的HNBR混炼胶服务及整体解决方案。




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