善贞为您带来低压缩永久变形硅橡胶的应用解决方案

橡胶在长期使用过程中，不可避免的会产生无法恢复的变形，影响制品的正常使用。尤其在涉及到密封、承重、胶辊等功能的应用领域，对橡胶的压缩永久变形有很高的要求。

硅橡胶在常温下的机械性能比通用橡胶低，但在150℃以上的高温下，其机械性能优于通用橡胶。通用橡胶虽在常温下的压缩永久变形值很小（约10%左右），但温度升高后其值猛增，如150℃时，氟橡胶压变为40%，丁腈胶、丙烯酸酯胶、氯醇胶的压变高达50%-60%，而硅橡胶的压变约28%，低压缩永久变形的硅胶可以做到10%以下。

在众多橡胶材料中，硅橡胶因其耐高低温、耐候、环保、绝缘等优异性能，在航空航天、食品医疗、交通运输和电力电缆等使用环境较为苛刻的应用领域发挥着不可替代的作用。在这些应用中，硅橡胶的压缩永久变形（特别在高温下）成为影响其制品性能和寿命的最重要特性之一。

低压缩永久变形的重要性及计算方式

压缩永久变形的大小是衡量橡胶制品密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的重要指标之一。

影响压缩永久变形性能的因素

橡胶的压缩永久变形性能受到多种因素影响，主要是橡胶配方因素、加工工艺因素和使用环境因素。特别是在高温条件下使用，硅橡胶的低压变性能优势就明显优于其他橡胶。

注：关于低压变硅胶的工艺：正确的二段硫化，可以改善压缩永久变形。硅胶的二段硫化：通常200℃*4h，保持良好通风很重要。二段后压变可能要好5个百分点。

三、本文主要介绍低压变自析油硅胶、低压变不析油硅胶、低压变的氟硅胶。

1、低压变自析油硅橡胶

为了解决硅胶密封圈、杂件等便于安装问题，企业通常会在硅胶制品上涂抹硅油。普通的硅橡胶并不耐油，这就导致硅胶制品溶胀、尺寸变形，且析油速率不稳定，影响制品安装和密封效果。

为了满足析油硅胶制品客户的要求，埃肯有机硅开发了多款自析油固体和液体硅胶，解决客户以下问题：

良好的综合物性：如优异的撕裂强度，有利于产品撕边，保证出品率；

稳定的出油速率：油膜更薄更均匀，保证制品长期能稳定析油，有利于制品储存；

不同的析油量：根据制品的结构，析油量在3%、5%等。如多孔密封圈，为了保证其自润滑，析油量高于单孔的密封圈。

低压变要求：特别是汽车行业长时间老化后（如下图某主机厂老化测试），仍要求密封圈具有不漏气、不漏水等密封效果；

固体析油胶HCR 5200 U系列

固体析油胶MF 9400 U系列

液体析油胶LSR 3900系列

2、低压变不析油硅胶

在没有润滑要求的密封件、高回弹胶辊等行业，会使用到低压变的硅胶。

耐油低压变硅胶HCR 240 U

低压变硅胶HCR 2900系列（以40度为例）

善贞定制低压变硅胶SR8XXU SR99XXU SR39XXU

善贞为了满足客户的特殊要求，可以根据制品应用环境定制不同性能的低压变硅胶。

3、低压变的氟硅橡胶（FMVQ）

氟硅橡胶一般用于制备各类机车、航空航天器、石油化工上耐燃油和耐溶剂的密封件、油封、阀门衬等，并用于电力、电子工业的连接部件和电缆、输送带等的表面涂覆。对于密封行业在跟各种溶剂的极端接触条件下，依然有低压缩永久变形的要求。此时，低压变的氟硅胶应运而生，其拥有很好的耐油和耐溶剂性及稳定性，且压变低。

氟硅胶是以硅氧键为主链结构，侧链上引入氟烷基或氟芳基的线性聚合物，故有耐油的优点。氟硅橡胶品种多，其中批量生产并获得广泛应用的是聚（3,3,3-三氟丙基甲基）硅橡胶，其乙烯基含量通常少于0.5%。

低压变氟硅胶FS2200U系列