橡胶行业的自动化发展必要性

橡胶行业的自动化发展必要性

随着橡胶行业近几年的蓬勃发展，传统橡胶工装设备日益不能满足橡胶企业对生产的需要。随着产能的激增及竞争的日趋激烈，橡胶企业对设备自动化的需求也更加强烈。伴随着5G和智能制造4.0的到来，橡胶行业转型往自动化生产势在必行，一方面由于现在企业用工成本越来越高，人工成本已经占据了总成本很重要的比例；另一方面，自动化生产在材料批次稳定性上的控制力，产能上都有很优秀的表现。

在此背景下，高效率全自动生产线大受追捧。利用自动投粉装置、自动计量系统、中央控制系统、在线检测监控系统、全自动灌装调色系统、装箱机、封箱机等形成一整套完整的、自动化程度非常高的生产拉线式的现代化新型橡胶生产组合设备，从而达到保证始终如一的高稳定性品质产品，降低成本，改善车间生产环境以及减少用人、降低工人劳动强度的目的。

以橡胶混炼为例：

传统的混炼胶生产至少配备5名劳动工人，配料+2、密炼+1、开练+1、冷却和包装+1

材料基本靠体力搬运，不同岗位之间信息传递靠人-人传递，如果批次频繁很容易出现不同批次交叉现象，导致生产不稳定（并且还很难发现不稳定的原因）。

但如果采用全自动生产线、在人工上 （密炼+1、开练+1、包装+1） 最多需要3名工人即可，并且通过机械和程序的配合，炼胶包含：物料仓储、粉料处理、胶料处理、油料处理、气力输送、小料处理、自动炼胶、除尘除味等子过程。工人几乎不用多少体力劳动，更多的是监督配合机器的职能。配料由上辅机、全自动称量、精准的投入密炼设备中，控制误差在较小范围内，大大节约劳动体力，提高生产效率，同时提高相同产品不同批次之间的稳定性。

配料的全自动称量，输入配方即可自动配好打包，可融包装套袋投料

全自动炭黑下料系统，解决人工配料、搬运、污染问题

全自动冷喂料B炼过滤机，避免A炼过滤后再重新回开炼机加硫加促（防污染、效率高）

全自动生产线，高效率生产、生产稳定性好，减少人工投入，增大产能。

另外，在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿车轮胎、编织高压胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。

硫化方面的研究方向是，设法与成型联动结合，实施成型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、手套自动生产线。　　
当然，鉴于目前国内智能化设备的生产和配套订制能力的增强，虽然想要的功能大体都能实现，但设备投入费用和后期维护费用仍然较高，业内企业可适当考虑逐步转型，渐渐向生产全自动化转变。

善贞实业实业&安徽立信是国内集研发，生产，销售，服务于一体的专业化橡胶混炼胶厂家，拥有十多年专业混炼胶生产经验，公司致力于国内外橡胶制品生产企业提供高品质的全系列混炼胶。在生产方面立信拥有国内外先进的生产经营理念和先进的生产设备和检测设备、工厂通过IATF16949认证，我们的混炼胶产品涵盖汽车、电器、电线电缆、工程机械、造船、纺织、航天等橡胶应用领域。

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