活性氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂的应用发表时间:2020-04-21 11:09 活性氧化镁是CR胶粘剂重要原材料之一,氧化镁的活性反映了氧化镁与CR胶粘剂反应能力的强弱。活性越高,与CR胶粘剂的反应速度越快。活性氧化镁在CR胶粘剂中的作用是多方面的,主要有硫化交联、酸吸收、防焦烧、与树脂鳌合等作用。 活性氧化镁由于其大比表面积、高活性,用于CR胶粘剂中,可提高胶粘剂的初粘力、粘合强度。改善胶粘剂的透明性。最大的特点可防止胶粘剂的分层沉淀。活性氧化镁的活性一般用吸碘值的大小表示,吸碘值小于400mg/g为低活性,吸碘值在40-100mg/g 为中活性,大于100mg/g 为高活性。高品质的CR胶粘剂一般使用高活性氧化镁。 CR胶粘剂是橡胶胶粘剂产量大、用量广的一个重要品种,具有初粘力、粘结强度高胶层柔韧、弹性良好、耐冲击、耐油、耐碱、耐酸和耐溶剂性、抗臭氧 耐老化、耐久性、和阻燃性好,可粘接多种金属、非金属材料。如用来粘结橡胶、皮革、织物、人造革、木材、混凝土和石棉等,尤其适用于上述这些材料与金属、塑料等不同材料的粘结。它包括溶剂型、乳液型和非溶剂型三个品种,其中溶剂型CR胶粘剂应用最广。溶剂型CR胶粘剂又分为热硫化型和冷粘型。目前使用较多的CR胶粘剂是溶剂型冷粘胶粘剂。 1.活性氧化镁在CR胶粘剂中的硫化机理: 1.1热硫化型CR胶粘剂 一般溶剂型CR胶粘剂由CR、金属氧化物、树脂、防老剂、填充剂、交联剂、促进剂、溶剂等组成。配方不同,成分亦不相同。金属氧化物在CR胶粘剂中可获得加工安全和硫化速度平衡的硫化体系。金属氧化物中氧化锌和活性氧化镁是CR常用的硫化剂,其作用机理较为复杂。在CR硫化交联过程中,氧化锌和活性氧化镁协同对CR发生反应。尤其活性氧化镁的活性大小直接对CR加工安全性和硫化胶性能有很大的影响。考虑综合因素,CR硫化体系中应选择适宜活性的氧化镁。目前,CR的硫化机理众说纷纭,其中较为公认的一种如下: 由于生成具有较高键能的C-O-C(醚)交联键,因此硫化胶有良好的热稳定性。如果单独使用氧化锌,不仅易发生焦烧,而且硫化胶的机械性能差。加入活性氧化镁后,避免了大量的氯化锌的产生,防止硫化胶有焦烧倾向。另外,新生成的氧化锌又重新用于硫化反应过程,从而增加了交联程度。活性氧化镁另一主要作用是酸吸收,可防止胶料早期硫化,防止胶粘剂在加工和存放过程中产生凝胶。活性氧化镁还能有效吸收胶膜残存的溶剂,加快胶粘剂干燥速度,提高初始粘接强度。 1.2 冷粘型CR胶粘剂 冷型胶粘剂室温固化后不产生硫化交联反应。胶粘剂的粘接力靠CR结晶性和树脂的粘合力完成。氧化锌在冷粘型CR胶粘剂中作为吸酸剂不起交联作用,因此使得胶液浑浊,产生分层和沉淀,胶膜发粘,影响干燥速度。现在,大多数厂家在冷粘型CR胶粘剂的配方中不加或少加氧化锌或使用少量的碱式碳酸锌。而活性氧化镁在冷粘型CR胶粘剂中与树脂鳌合,防止胶液分层和沉淀,可使胶液透明,耐热,干燥速度快,粘合力提高。同时,活性氧化镁吸收胶液中的酸。减少氧化锌的用量,增加氧化镁的用量,可提高胶液的性能。但氧化镁的用量过大,胶液的稳定性会下降。一般适宜的用量约8-12份。氧化镁的用量对粘接强度的影响见表下图: 表1.氧化镁用量与粘接强度的关系 2.活性氧化镁在预反应中的作用 CR胶粘剂的主要成分除了CR外,还有树脂。树脂对CR胶粘剂的影响较大。树脂的作用提高粘合力,改进内聚强度,延长粘合保持时间。常用的树脂:叔丁基酚醛树脂、菇烯酚醛树脂、石油树脂、松香树脂等。其中以叔丁基酚醛树脂效果最佳。 如果将树脂直接加入CR胶粘剂中改性效果很差,且极易产生分层。只有将树脂与氧化镁进行预反应后再加入,才会明显地提高粘接强度、耐热性、层安定性和贮存稳定性。树脂与氧比镁进行预反应生成鳌合物。树脂的质量、氧化镁的活性、溶剂和催化剂的选择、反应温度、反应时间等因素对预反应产生很大的影响。现常用的的反应条件为氧化镁的用量为树脂的10%,并加入树脂量的约1%的水(或三乙醇胺、吗琳、N一甲基一2一比咯烷酮等弱碱性有机化合物)作为催化剂,在溶剂中搅拌反应,溶剂与树脂等量,温度20-25℃,时间6一8小时。鳌合物的结构式为: 在鳌合反应过程中,活性氧化镁与叔丁基酚醛树脂反应,要求活性氧化镁的活性高(吸碘值大于100mg/g ),比表面积大,粒子细,分散性好,堆积密度适中(0.2g/cm3-0.3 g/cm3)。堆积密度大,易出沉淀;堆积密度小,操作环境恶劣。另外,要防止活性氧化镁吸潮。因为,水分吸附在活性氧化镁表面,将部分内、外表面湿润,使活性氧化镁的的活性减弱,影响鳌合反应。所以使用之前,活性氧化镁要严格控制水分含量,最好烘干。预反应所生成的鳌合物要满足以下要求:预反应灰分含量大于6%,鳌合物的熔融或分解温度大于250℃;外观为淡黄色,而且不发生变化;粘度大于2000mpas;放置过夜后很少或几乎无沉淀。 树脂与氧化镁进行预反应对提高CR胶粘剂性能的影响见下表: 表2预反应对CR胶粘剂性能的影响 3.溶剂型CR胶粘剂基本配方及工艺 3.1基本配方:质量份 CR 100 叔丁基酚荃树脂 45 活性氧化镁 8 活性氧化性(或碱式碳酸锌) 1 防老剂264 1 水 1 混合溶剂 500 溶剂型CR胶粘剂主要用于制鞋业、建筑业、汽车制造业。根据用途不同,可在基本配方的基础适当地调整其成分,比如添加补强剂白碳黑,改变混合溶剂组分等。 3.2制备工艺 图1.溶剂型CR胶粘剂工艺流程 活性氧化镁分为两部分,一部分用于吸酸剂,一部分用于树脂的反应剂。制备工艺包括炼胶、预反应、配制胶液三个步骤。 炼胶:CR在开炼机上,低温塑炼,混炼,下片,然后再放到自动裁断机上裁成小块薄片以备待用。混炼过程中,部分活性氧化镁、防老剂先加,最后加氧化锌或碱式碳酸锌。 预反应:在混合溶剂中加入部分活性氧化镁、树脂,搅拌一定时间后加水,在一定的温度反应,得预反应液。 配制胶液:在配胶釜中加入混合溶剂,加混炼胶,搅拌溶解完全,然后加入预反应液和剩下的混合溶剂,充分搅拌均匀,制得产品。 缔马(法国)实业(TIMAB)作为全球顶尖镁系列产品生产供应商,旗下产品PolyMag系列镁含量高、杂质少、活性高、在CR胶粘剂中可达到良好的效果。可替代市场上日本和以色列等一些品牌的规格产品。上海玄珞新材料有限公司(善贞集团旗下),在中国代理其全系列产品。 表3.Polymag系列产品主要参数如下: |