善贞代理美国富兰凯琳水性环保脱模剂

橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

目前市场上常见的主要分为油性脱模剂和水性脱模剂两种类型。

随着对制品表面光洁度要求越来越严格，以及现在国内政策要求排放污水有一定的标准，油性脱模剂在行业内渐渐淡出圈外，就算是水性脱模剂，也会根据各地的政策不同，细分为普通环保和绝对环保型（不含硅，不含氟）。

水性脱模剂用途:

水性脱模剂用途是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产橡塑产品用的辅助用剂。主要有橡胶，复合材，聚氨脂，塑胶等等通过模具成型产品。在脱模剂的开发过程中，配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。

水性脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。

第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。

每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。

水性脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助橡塑产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。橡塑产品用脱模剂主要为外用脱模剂，本文也以外用脱模剂为主。

性脱模剂，水性脱模剂为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能，使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理。

水性脱模剂脱模原理:

橡塑和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜)
要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力,
同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。

水性脱模剂性能特点：

1.本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；

2.使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理；

3.脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；

4.可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗；

五、水性脱模剂使用方法：

1
清洗模具

当模具表面结垢严重并影响到制品表观质量时需要清洗模具。

试验前也要先清洗模具，以避免杂质影响脱模剂与模具的固化结合；

2
模具加热；

清洗后的模具在底涂前需要加热到120°C以上；

3
底涂

脱模剂底涂效果决定脱模剂后续的使用性能。为得到最佳效果：

A
使用气雾喷枪喷涂4遍，每遍沿不同方向进行，以确保没有漏喷;

B
每遍喷涂之间停放1分钟，待上一遍喷涂干燥固化后再进行下一遍;

C
喷涂结束后停放5分钟固化脱模剂，固化结束后再安装产品进行模压硫化;

4
补喷

在脱模效果不佳时，对模具进行补喷。补喷只需要喷涂一遍脱模剂，不需要停放固化，补喷完毕随即可以继续生产。补喷过程中对脱模效果不佳的位置要重点补喷；

建议操作人员每次休息前补喷一次脱模剂，然后合模固化到重新开始工作。

5
吹扫

在每次产品出模后先用高压气体吹扫模具，清理掉生产过程中产生的易脱落残留物，然后再进行下一生产循环；

6
仓储

使用前应密闭容器，储存温度应高于0°C低于49°C；

脱模剂应用领域及优点如下